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液压系统的原理是怎样样的?

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液压系统的原理是怎样样的?

发布日期:2018-08⑵1 作者:台州市溢江液压有限公司(3江液压) 点击:

  1个完全的液压系统由5个部份组成,即动力元件、实行元件、控制元件、无件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向全部液压系统提供动力。液压泵的结构情势1般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。实行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。 控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调理液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同,液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调解阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同,液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。 液压油是液压系统中传递能量的工作介质,有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。


  液压的原理:


  它是由两个大小不同的液缸组成的,在液缸里充满水或油。充水的叫“水压机”;充油的称“油压机”。两个液缸里各有1个可以滑动的活塞,如果在小活塞上加1定值的压力,根据帕斯卡定律,小活塞将这1压力通过液体的压强传递给大活塞,将大活塞顶上去。设小活塞的横截面积是S1,加在小活塞上的向下的压力是F1。因此,小活塞对液体的压强为P=F1/SI,


  能够大小不变地被液体向各个方向传递”。大活塞所遭到的压强1定也等于P。若大活塞的横截面积是S2,压强P在大活塞上所产生的向上的压力F2=PxS2


  截面积是小活塞横截面积的倍数。从上式知,在小活塞上加1较小的力,则在大活塞上会得到很大的力,为此用液压机来压抑胶合板、榨油、提取重物、锻压钢材等。


  液压传动的发展史:


  液压传动和蔼压传动称为流体传动,是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的1门新兴技术,1795年英国约瑟夫•布拉曼(Joseph Braman,1749⑴814),在伦敦用水作为工作介质,以水压机的情势将其利用于工业上,诞生了世界上第1台水压机。1905年将工作介质水改成油,又进1步得到改进。


  第1次世界大战(1914⑴918)后液压传动广泛利用,特别是1920年以后,发展更加迅速。液压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动 的逐渐建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁•尼斯克(G•Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献,使这两方面领域得到了发展。


  第2次世界大战(1941⑴945)期间,在美国机床中有30%利用了液压传动。应当指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近 20 多年。在 1955 年前后 , 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。近20~30 年间,日本液压传动发展之快,居世界领先地位。


  液压传动有许多突出的优点,此它的利用非常广泛,如1般工。业用的塑料加工机械、压力机械、机床等;行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等;钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调解装置等;土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等;发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等;船舶用的甲板起重机械(绞车)、船头门、舱壁阀、船尾推动器等;特殊技术用的巨型天线控制装置、丈量浮标、升降旋转舞台等;军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。

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